SQP验厂介绍

SQP验厂是由Intertek提出质量验厂标准，很多中小买家多采用SQP标准。SQP验厂结果分为4个等级。采用SQP作为标准的客户，最典型的是D&G。SQP验厂涉及内容比较广，且又是评分制，一般工厂刚接触SQP验厂通过是比较难的。主要审核内容:管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训等

SQP验厂内容

SQP审核分成8个部分，管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制与员工培训，除第二点以外，其他与ISO9001的要求类似。
风险控制参照的是HACCP/GMP以及TS16949体系里面的FMEA的方法，另外特别强调产品的符合法规的要求以及产品的安全性。

SQP验厂等级

SQP评分标准
绿色 85-100 大部分要求符合
黄色 71-84 中等风险的问题部分符合要求，必须于15日内提交纠正计划(CAP)要求英文填写，且需在180天后进行跟进审核。
橙色 51-70 低等标准，一般在90天后进行跟踪审核
红色 0-50 非常低标准,不过

SQP验厂清单

 1、品质手册(包括质量方针，质量目标，组织架构图，工作职责描述，及与品质管理体系相关的程序)
2、内审文件(程序文件，计划，评审报告)
3、管理评审(程序，议题，报告)
4、供应商管控文件(供应商评估控制程序/标准，合格供应商明细，供应商评估报告)
5、检验标准/指导(包括来料检验，制成检验及终检)
6、文件控制程序(包括记录文件)
8、事故定义及报告程序
9、产品招回程序
10、改善措施报告(与事故，内审及投诉等相关的)
11、追溯体系的测试记录
12、客户投诉程序及记录
13、设备保养文件(保养计划，保养程序及保养记录)
14、监控及测量仪器的校验(计划，程序文件，记录)
15、书面玻璃及利器管控程序和清理安排
16、虫害控制文件(专业虫害控制人员名单，与外部虫害控制公司的合同书，虫害控制记录等)
17、工艺流程文件
18、废品控制/存储程序及记录
19、全部流程的风险评估计划及记录
20、产品设计及开发过程中的风险评估记录
21、利器控制程序及记录(如果适用)
22、不良品控制程序
23、产品数量检查指导
24、合格样品
25、不良仪器的管控程序及隔离控制
26、工厂内部的培训计划(计划，程序，记录)
27、外来物品探测器(比如：每日金属探测记录)
28、断针控制程序及记录

SQP验厂机构

SQP验厂审核机构有：UL、TUV、SGS、ITS、HKQAA、ABS等

国涵辅导内容
工厂条件审核 --> 硬件配备指导 --> 咨询师驻厂辅导 --> 资料编写整改 --> 整改后模拟验厂 --> 陪同验厂

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