TCPS工厂评估前工厂需准备的文件
来源：中国验厂网 发布时间：2013-1-28
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TCPS工厂评估前工厂需准备的文件 | |
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文件: |
1.ISO证书 |
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2.正规的文件修订，分发及维护的系统． | |
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3.规定质检记录存放,保护,归档的要求 | |
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4.各步骤书面的生产流程及要求 | |
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5.生产各阶段的书面的检验流程及要求 | |
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6.产前会议流程 | |
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7.产前会议记录 | |
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8.试生产流程 | |
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9.试生产结果记录 | |
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10.工厂出货准时性记录 | |
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11.工厂所有设备的维护流程 | |
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培训： |
1.QC验货流程培训体系 |
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2.机修工培训体系 | |
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3.操作工人培训体系 | |
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4.工厂组织结构图 | |
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5.工厂QC轮班计划 | |
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6.每日/每周质量目标及结果 | |
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7.工厂班点分类表 | |
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8.品管会议计划 | |
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9.品管会议结果 | |
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10.机修工个人材料 | |
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11.QC检验员个人材料 | |
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12.操作工人个人材料 | |
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原材料及供货商管理： |
1.监督/记录进出原材料的存货流程 |
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2.检查所有进厂原材料,辅料,配件,半成品是否符合订单尺寸要求, | |
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品质标准及类同安全性要求的流程 | |
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3.检查所有进厂原材料,辅料,配件,半成品是否符合订单尺寸要求, | |
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品质标准及类同法律法规要求的流程 | |
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4.在灯箱下(UL3000)检查所有进厂包装材料的流程 | |
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5.不合格包装材料的状态及处置记录 | |
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6.供货商表现及可靠性记录 | |
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7.不合格的原材料,半成品,成品的处置记录 | |
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8.面料检验流程 | |
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9.进厂面料检验结果 | |
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10.进厂面料支数,结构和克重记录 | |
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11.正确储存及使用有害化学品的流程 | |
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12.正确储存及使用染化料的流程 | |
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13.正确包装/处理从外发厂收回的产品的流程 | |
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14.存放，检验从外发厂收回的产品的流程 | |
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15.从外发厂收回的存放及检验记录 | |
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16.外发厂QC管理,表现记录等等 | |
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17.检验进厂辅料,配件及吊牌等的流程 | |
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18.进厂辅料,配件及吊牌等的检验结果 | |
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19.从辅料仓库到生产车间的发货记录 | |
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实验室： |
1.灯箱维护及校准的检验结果 |
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2.实验室技术人员的培训资料/证书 | |
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3.所有实验室内负责颜色评估的人员的读色测试记录 | |
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4.第三方实验室/内部实验室的测试结果 | |
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缝纫/生产车间： |
1.处理不合格品的流程 |
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2.中期检验的流程 | |
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3.中期检验的结果记录 | |
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4.检验大货生产过程中成品的流程 | |
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5.检验大货生产过程中成品的结果记录 | |
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6.末期抽样检验(包括包装及外箱检验)的流程 | |
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7.末期抽样检验的结果记录 | |
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8.断针管理的流程 | |
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9.断针管理的记录 | |
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验针： |
1.验针流程 |
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2.显示各种需要过检针的产品通过验针的记录 | |
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3.验针机校准记录 | |
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辅料/裁剪： |
1.用料记录 |
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筛网印花／绣花： |
１．筛网印花的原料存储及问题记录 |
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２．印花筛网的清洗记录 | |
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洗水： |
１．计算合适的洗水量的流程（需有记录） |
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２．河水处理记录 | |
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